供应商管理具体要做的一些重要工作如下:　　一、选择优秀的供应商　　1.供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。

　　2.进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。

　　3.交货数量的符合：使公司生产数量准确。

　　4.交期的准确：保障公司出货期的准确。

　　5.各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。

　　所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。

　　一个好的供应商应包括哪几大主体？　　一个好的供应商，应该有以下几大主体：　　1．优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。

　　2．高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。

　　3．稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。

　　4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。

　　5.良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。

　　6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。

　　二、供应商调查　　供应商的调查主要有以下内容：　　1． 管理人员水平：　　◆管理人员素质的高低。

　　◆管理人员工作经验是否丰富。

　　◆管理人员工作能力的高低。

　　2． 专业技术人员素质的高低。

　　◆其技术人员素质的高低。

　　◆技术人员的研发能力。

　　◆各种专业技术能力的高低。

　　3． 机器设备情况：　　◆机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。

　　◆机器设备的新旧、性能及维护状况等。

　　4． 材料供应状况：　　◆其产品所用原材料的供应来源。

　　◆其材料的供应渠道是否畅通。

　　◆其原材料的品质是否稳定。

　　◆其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。

　　5． 品质控制能力：　　◆其品管组织是否健全。

　　◆品管人员素质的高低。

　　◆品管制度是否完善。

　　◆检验仪器是否精密及维护是否良好。

　　◆原材料的选择及进料检验的严格程度。

　　◆操作方法及制程管制标准.　　◆ 成品规格及成品检验标准是否规范。

　　◆ 品质异常的追溯是否程序化。

　　◆ 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。

　　6． 财务及信用状况：　　◆ 每月的产值、销售额。

　　◆ 来往的客户。

　　◆ 来往的银行。

　　◆ 经营的业绩及发展前景等。

　　7． 管理规范制度：　　◆管理制度是否系统化、科学化。

　　◆工作指导规范是否完备。

　　◆执行的状况是否严格。

　　•供应商开发的步骤有哪些？　　三、供应商开发的步骤主要有：　　1． 物料分类：　　◆将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。

　　◆按材料成分或性能分类，如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。

　　2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5～10家左右，填写在«厂商资料表»上。

　　3．供应商调查：根据《厂商资料卡》名单，采购部门将《供应商调查表》传真至供应商填写。

　　4．成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。

　　5．调查评估：　　◆根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按《供应商调查表》所列标准进行实地调查。

　　◆所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。

　　7． 送样或小批量试验：　　◆比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。

　　8． 供应商辅导：列入《合格供应商名册》的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。

　　9． 追踪考核：　　◆每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。

　　◆每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。

　　10．供应商之筛选：　　◆对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。

　　◆对于一般之供应商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。

　　◆对于优秀之供应商，应加大采购量。

　　供应商管理专用术语主要包括：供应商调查、供应商开发、供应商评估。