设备安全管理制度执行情况(设备安全管理制度)

导读 设备安全管理制度 1.设备管理方针 保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上...

设备安全管理制度 1.设备管理方针 保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,以获得设备寿命周期费用最经济,设备综合效率最高。

2.设备管理机构和职责。

2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

2.2分管副厂长的职责是: 2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率; 2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施; 2.2.3负责审核设备更新和增置计划; 2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度; 2.2.5负责加强设备基础管理工作。

2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。

2.4设备科或设备管理员的职责是: 2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态,根据本厂生产需要,提出并编制设备更新和增置计划,经分管副厂长同意实施设备的购置。

新置设备确保性能先进、质量优良,并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收,严把质量关。

负责做好设备运行初期的使用和保养,以及信息反馈工作。

2.4.3编制设备操作规程和维护规范,监督设备的安全和正确使用。

2.4.4对设备进行日常维护和定期保养,使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态; 2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。

2.4.6会同财务科编制设备台帐,加强设备台帐管理,定期进行设备盘点、核实,确保帐面清晰、帐物相符; 2.4.7建立主要设备档案,一机一档; 2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计; 2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

3.设备分类与编号 3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。

3.2本厂设备共分五类: 3.2.1型材切削加工设备; 3.2.2辅助设备; 3.2.3焊接设备; 3.2.4检测仪器和设备; 3.2.5辅助性生产工具; 3.3设备编号方法; 3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。

第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类,第二节号码代表设备顺序号。

3.3.2设备编号的标记如下: A B C————D 其中:A————设备大类,切削加工设备为1,焊接设备为2,辅助设备为3,检测仪器和设备为4,辅助性生产工具为5; B————设备中类,附件1设备分类表。

C————设备小类,附件1设备分类表。

D————顺序号。

例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯。

4.设备的购置与入帐 4.1根据本厂生产需要,由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。

4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察,综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标,提出购置计划,报分管副厂长审核。

4.3审核后的设备增置计划报厂长批准。

4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。

4.5设备进厂后,由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收,检查设备的外观,检查备附件是否齐全,随机技术文件是否完整。

4.6设备科或设备管理员参与设备的安装调试,完成后,设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。

验收合格后,填写验收报告,按规定分类编号入帐。

5.设备的安装、试车和投产 5.1设备安装前的准备工作 5.1.1了解设备的重量,体积(高度、宽度、长度),吊卸就位的条件,并确定其运输路线; 5.1.2了解设备的工作环境条件,选用符合规定的安装场地,对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备,应严格按设备说明书所规定的条件进行; 5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等; 5.2设备的安装 5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出,报分管副厂长审批。

5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。

5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。

5.2.4设备装牢在基础上之后,应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净,所有在安装时进行装配(或组装)的零部件,必须清洗干净,并涂上规定的油脂,特别应注意接合面和滑动面的清洁度,但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。

5.2.5设备零部件以清洗装配好之后,应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂,然后用手转动各运动的零部件,要求轻松灵活,没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。

对于某些大型设备,人力无法搬动时,可使用适当的工具,但应缓慢及谨慎地进行。

5.2.6电气部分的安装,要求安全、准确、可靠。

5.3试车 试车应按设备说明书要求进行。

注意以下几点: 5.3.1在设备机械部分试运转前,其电气部分(包括电机、示警及信号装置),应先行试运转。

电机试运转前,先不要挂上皮带,待接上电源确定电机旋转方向正确后,再挂上皮带,并适当张紧。

5.3.2设备在试车前应装好防护装置,清理设备上不必要的物件,确保安全。

5.3.3在设备润滑面上要多次涂油,各润滑点应保持足够的润滑油。

5.3.4试车时空转1小时,注意温升变化。

试车应从部件开始到整机逐级运转。

5.3.5开始启动按钮时,应先点动数次,观察各部位动作无误后,方得正式运转,并由低速成逐渐增至高速。

5.3.6试运转中如发现有不正常现象,应立即停车和检查修理。

5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻,阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。

5.3.8试车结束后,断开动力源,消除压力和负荷,复查主要部分的配全和安装精度,检查紧固部分,清理现场,整理试运转记录。

5.3.9对照设备出厂检验证书的项目,逐项认真检查。

如发现不合格,立即向制造厂反映,要求原制造厂派员协助排除不合格现象,并追究责任,赔偿损失。

试车检验证书和记录应归入设备档案。

5.4验收和交用投产 5.4.1移交生产的设备,由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。

5.4.2符合要求后,填写设备交用验收单,经设备科和车间负责人签字,方可正式投入使用。

5.4.3交接时,随机附件和专用工具,要同时移交给操作人员。

5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。

5.4.5新设备交付使用后3~6个月内,设备科组织有关人员作精度复查和调整。

6.设备的使用管理 6.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。

6.2每台设备应建立岗位责任制,定人定机或定人管理。

6.3主要设备必须建立当班运转记录。

7.设备的维修与定期检验 7.1设备维修分日常维修和事故维修二级。

7.1.1日常维修的内容是:清洁紧固调整润滑和防腐,简称“十字”作业。

7.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。

7.1.3日常维修由操作者进行;事故维修由专业人员或委托外单位进行。

7.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书,经分管副厂长批准进行。

7.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。

7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。

8.设备的事故管理 8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。

8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。

8.3设备事故分三个等级 8.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者; 8.3.2大事故: 设备直接价值损失在300-1000元者; 8.3.3重大事故: 设备直接价值损失在1000元以上者; 8.4事故的处理 8.4.1一般事故由班组处理并报车间备案; 8.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案; 8.4.3重大事故由企业处理。

8.5事故的处罚。

对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。

9.设备的处理与报废 9.1设备的处理与报废权限在厂长。

9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见,并估计价值经由厂长批准进行。

9.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值,由厂长批准并在财务进行资产销帐。

9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。

10.设备档案管理 10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。

10.2双角锯、角缝清理机,V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备,要一机一档分别存放,其它设备分类存档。

10.3档案内容 10.3.1设备装箱单。

10.3.2使用说明书。

10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。

10.3.4开箱验收单。

10.3.6试运转记录。

10.3.7维修保养记录。

10.3.8运转记录和年度汇总表。

10.3.9改造记录。

报废处理申批文件。

10.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。

10.5设立设备档案目录表,以备查。

设备运转记录表 年 月 日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 操作者 希望上述资料对您有所帮助!。

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